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      焊管的加工工藝是有一定的具體流程和標準要求的。今天為大家介紹的就是關于焊管管加工工藝操作流程的主要內容。
      第一步，送料。為了保證以后各環節的順利進行，對于送料工作有一定的要求，工作人員應當認真學習并按照操作規程使用設備，操作者在料前應檢查來料的規格與要求是否相當，用千分尺和卡尺檢查來料規格，這是保證無錫焊管質量的先決條件。
      第二步，成型。大家都知道，管坯的成型情況將會對焊接情況產生致命影響。所以，無錫焊管質量如何，將很可能取決于成型的調整，要想保證良好的成型質量不僅需要有合理的成型輥孔型設計，而且要有一定的調整技術。
     第三步，焊接。焊接工作對于很多方面都有一定的要求，這也是確保其焊接效果的必要條件。主要因素包括：1、溫度；2、壓力；3、焊縫開口角度和長度；4、磁棒；5、感應器的材料等，這些因素都會對無錫焊管的質量產生重要影響。
      第四步，刮焊疤。這一步是直接影響到產品外觀的重要環節，為了保證良好的外觀，對于刨刀修磨極為重要，在焊接過程中，應當使用刨刀把被擠到鋼管表面的毛刺清除，保證無錫焊管的表面應光滑平整，無不良問題。
      第五步，冷卻。該過程主要是為了確保焊管的質量，同時可以避免在矯直后水冷的工作。
      第六步，定徑。經過以上處理后，為了保證產品的最終效果，還需要對無錫焊管進行定徑處理。注意不可使定徑量過小或者過大，以免影響到處理效果。
      此外，還有的流程包括：矯直、鋸斷、平頭、檢驗以及打包和入庫。待以上所有環節完畢后，將檢驗合格的焊管打包并貼上標簽，堆放整齊，最后入庫。

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