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    除了焊管預彎成形工藝外還有另外兩種類型，即JCO成形工藝和機械擴徑工藝。下面來一一介紹下。
    1.JCO成形工藝
    JCO成形又稱漸進式多步模壓成形，是通過多次自由彎曲將板料彎曲成為開口管筒形，其壓制次數為奇數次n，如下圖所示。具體過程是首先將經過預彎變形后的板料按照首步步長從成形機的一側由進給機構送入JCO成形機上，經過(n-l)/2次步進式壓彎成形，壓成“J”形。再將鋼板的另一側，同樣由進給機構逐步將鋼板反向送進，對鋼板的另一半進行(n-1)/2次步進壓彎成“C”形。最后一次在板料中部壓下成開口的“O”形。

    JCO成形過程中每一次彎曲成形都是通過三點自由彎曲變形實現的。按照彎曲模式不同，可以分為非對稱彎曲和對稱彎曲。非對稱彎曲是由于板料受預彎影響，板料與左右凹模兩側的接觸條件不同，一側與板料的預彎變形段接觸，另一側與板料的未變形部分相接觸。同理，從首次到第n-1次彎曲成形，由于受前次彎曲變形影響，均存在這種不對稱式受力的狀況，這種彎曲模式為非對稱彎曲模式。對稱彎曲是指板料進入最后一次彎曲時，由于JCO成形過程中兩側的壓制次數和彎曲條件均對稱，板料與模具接觸狀態和受力狀態沿模具中心線對稱，因此，末次彎曲屬于對稱彎曲模式。
    2.機械擴徑工藝
    機械擴徑作為大口徑直縫焊管最后一道成形工序，是通過脹形達到對焊管進行整型的目的。具體過程是液壓缸活塞帶動拉桿和芯軸向左移動，在錐形芯軸表面的扇形塊向外擴展，使管坯受力變形，從而使與扇形塊接觸的一段焊管得到擴徑，如下圖所示。

    機械擴徑不僅能夠對焊管進行整型，而且可以消除由于成形而造成的鮑辛格效應和焊接時造成的焊縫熱影響區的殘余應力，同時對焊接質量及焊接性能也是一種很好的檢驗手段。

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