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　　通過對焊管的了解，其中軋輥調節工藝在整個生產過程中起到了非常重要的作用。也就是說，在生產過程中，如果軋輥損壞或磨損嚴重時，那么就需要及時在機組上需要更換部分軋輥，或某一類型焊管連續生產了足夠的數量，需要更換整套的軋輥。在更換的過程中，同時還需要對軋輥進行相應的調節，才能夠獲得良好的焊管質量。反之，如果軋輥調節得不好，那么很可能會導致焊管管縫出現扭轉、搭焊、邊緣波浪、鼓包及管體表面有壓痕或劃傷，甚至是橢圓度大等缺陷。
　　接下來格潤德小編為大家介紹一下關于換輥時應掌握的軋輥調節的操作方法。首先我們需要更換焊管規格，一般都對整套軋輥進行更換。對于軋輥調節的步驟為：先用鋼絲從機組入口到出口拉一條中心線，進行調整，使各架孔型在一條中心線上，并使成型底線符合技術要求。
　　當按照要求將軋輥更換之后，為了確保焊管的焊接質量，同時需要對成型輥、導向輥、擠壓輥、定徑輥進行一次全面的調節，然后重點對成型輥的封閉孔型、導向輥、擠壓輥調節。其中導向輥的作用是控制焊管的管縫方向和管坯底線高度，緩解邊緣延伸，控制管坯邊緣回彈，保證管縫平直而不扭轉進入擠壓輥。
　　總之，在焊管焊接過程中，焊接機組慢慢運行期間，工作人員需要密切注意各部位軋輥的轉動情況，隨時調節軋輥，以確保焊管的焊接質量和工藝尺寸符合規定的要求。