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    焊管工藝操作規程
    發布日期:2017-04-13      瀏覽次數:10468      Tag:焊管工藝操作規程|焊管直銷|焊管供應
      一、送料:  1、為了不影響下道工序的正常工作,為下道工序創造有利的工作條件,送料工必須認真學習操作規程,熟悉各種帶鋼的規格。操作者在料前首先檢查來料的規格與要求是否相符,用千分尺和卡尺檢查來料規格,這是保證焊管質量的先決條件。  2、把經過檢查符合工藝要求的剪去,剪切時角度為90度  3、在對接時,帶鋼端部需對整齊,開坯料的毛刺應放置同一面上(向上)方可焊接。焊口應光滑、均勻、連續,不得有過燒、錯口、焊不透現象,焊口厚度不得高于帶鋼厚度的0.5倍,用錘子把渣打掉,然后利用送料裝置把帶鋼送入活套或儲料箱。 
      二、成型:  1、管坯的成型質量,對焊接質量有著決定性的影響,因此,焊管質量的提高, 在很大程度上依賴于成型的調整,要想保證良好的成型質量不僅需要有合理的成型輥孔型設計,而且要有一定的調整技術。  2、從成型第一道至最后一道,各道軋輥孔型最低點的連線稱為成型底線。底線的調整,可調整下輥華塊的高低來調整。保證成型底線在成型過程中是一條水平線,可用吊線的方法確定底線的水平,然后將上輥按所焊鋼管的規格調整至一定位置。調整時,應使每道軋輥的成型量均勻,避免因受力不均影響機組性能,成型立輥要進行橫向調整及軸向調整,以保證孔型、中心在一條直線上。  3、帶鋼進入成型機:成型的鋼管形狀如何,直接影響焊接質量,鋼管出導向輥時,管子焊接接口處應有焊條開口角。 
      三、焊接:  1、溫度:管坯加熱之前需經導向輥導向,以保證管縫不發生任何偏斜,在感應器中高強電流的作用下,使其迅速達到焊接溫度,在擠壓輥的作用下達到焊接目的。  2、壓力:擠壓輥應對管坯邊緣施加足夠的焊接壓力,焊接壓力是影響焊縫質量的主要因素之一。壓力過小,則熔化金屬之間結合力小,低溶點夾雜物不易擠出,焊縫受力時易開裂。壓力過大,則容易搭口,焊縫內外毛刺大,刨刀刨不平而影響外觀,所以擠壓輥擠壓要適中,以保證管內焊筋豐滿、均勻、連續,避免出現搭口現象。  3、焊縫開口角度和長度,開口角是指擠壓輥前,管坯兩邊緣的夾角,通常在4~70之間變化,開口角的大小與燒化過程的穩定性有關,它對焊接質量的影響很大,減小開口角能使鄰近效應加強,增加邊緣的加熱溫度,提高焊接速度,但開口角不能過小,如果開口角過小,會使會合點到擠壓輥中心線的距離加長,從而導致邊緣并排在最高溫度下受到擠壓,使焊接質量降低。開口角過小時,由于液體過量形成后,在磁力線的作用下(V型夾角處磁力線密度最大)向焊合點移動而聚集成較大的過量爆炸后形成難以壓合的深坑,而影響焊接質量;開口角過大,則鄰近效應減小,焊接速度降低,功力消耗增加。擠壓輥中心線到感應器的距離為開口角長度,開口角長度會使焊縫阻抗增大,電流有效值減小,所以在不影響焊接質量的情況下,開口角長度應把握不同規格,進行調整。 
      4、磁棒:高頻焊接磁棒(鐵氧體)具有較高的電阻率、渦流損耗小的特殊性,在高頻焊接管中廣泛采用它作為增感元件,使電磁能更多地集中在管縫的焊合面上提高焊速,但磁棒的磁導率隨溫度的升高而下降,在250度時就開始急劇下降,所以在產生過程中,要用水充分冷卻,如果冷卻不好,就會造成磁棒斷裂,影響焊接質量。磁棒放置位置,要開口角調整合適后,磁棒位置根據焊接溫度進行調整,一般情況下,磁棒一端應放在兩擠壓輥中心。  5、感應器的材料為紫銅板或銅管,在不放電的情況下,引線之間距離越近越好,靠的近引線電感量會有所提高,并使焊縫電流密集在焊縫表面流動,而提高焊接效。  
      四、刮焊疤:  刨刀對產品外觀質量起著很大的作用,也是造成產品質量下的關鍵工序,所以刨刀的修磨極為重要,在焊接時被擠到鋼管表面的毛刺應用刨刀清除,吃刀量要適中,焊縫刨后,鋼管表面應光滑平整,不能有凹凸不平,以及有焊疤殘全痕跡存在。  
      五、冷卻:  冷卻的目的是了保證鋼管經定徑、矯直后不再用水冷。 
      六、定徑:  由擠壓輥出來的鋼管,斷面均有一定的橢圓度,外徑比成品管略大,為了消除這些缺陷,冷卻后的鋼管必須經過定徑,以保證產品的最終管徑。定徑量過小或過大,都會影響到矯直機的矯直,所以定徑量一定要控制在合適的程度。 
      七、矯直(土耳其頭): 出定徑的成品管矯直,因為矯直機的兩道壓輥還起著控制成品管外徑的作用,為了不使管徑發生變化,管材的上、下、左、右彎曲靠調整矯直機立輥的上、下、左、右位置來保證。 
      八、鋸斷:  工藝備尺的長短,直接影響成品管的質量及銷售,備尺長度要控制在±5㎜之間,所以操作者要嚴格按以下的操作規程進行工作: 1、控制柜送電;  2、閉合控制柜中的各自動開關;  3、閉合操作臺電源開關,微機起動; 4、閉合卸荷啟動按鈕;  5、將司服電源柜的內外控鈕轉到外接位置,調向鈕搬至定向位置; 6、先按步進電源啟動按鈕,并按鋸片電機啟動按鈕,使其啟 動工作;  7、微機顯示屏出現菜單提示,可按其進行手動、模擬、自動及設定等工具; 8、運行前,壓縮氣壓應有0.6Mpa,并用手動按鈕檢查下鋸、抱閘氣缸能動否; 9、運行前,用手動工具將飛鋸小車后退至零位開關,小車則自動找零; 10、焊管頭部超過測速輥后,閉合測速輥上壓按鈕、脈沖編碼即能工作;  11、要自動或模擬工具運行時,按小鍵盤上的啟動鍵,飛鋸機即自動反復運行; 12、按停車鍵,停止工作的程序,將使飛鋸小車鋸切完畢,再返回零位才不動,如果要改換工具,按動小鍵盤的復位鍵,即使微機顯示屏出現主菜單,并按鍵選擇工具和更改設定參數,如若全部停車,則關閉微機開關,然后其它開關和按鈕是開機過程的逆過程。(啟動按鈕改為按停止按鈕)  13、當焊管機組暫停時間較長時,關閉步進電源,鋸片電機停轉,這就節約了能源; 14、經常檢查測速光電編碼的工作脈沖質量,防止撞擊編碼器或使其浸水; 
      九、平頭:根據鋼管的不同規格,及時調整平頭刀的位置及修磨形狀,進刀速度及吃力量要適中,平頭后的鋼管端面應光滑平整,達到工藝要求。 
      十、檢驗:  檢查人員應檢查成品管的彎曲度(每米不超過0.8㎜,每根不超過5㎜),圓度(橢圓度不超過0.3㎜)及焊管表面、焊縫表面不應有氣孔、熔渣,以及其它雜物等缺陷,不允許有搭口過燒、劃傷、烙印,焊縫必須焊透,管子內焊筋應飽滿、均勻、連續,把接頭管、開縫管經補焊、修磨后放入成品管內不超過3%,特殊用管要進行水壓試驗,試驗壓力不得小于15Mpa。 
      十一、打包、入庫:  經檢驗合格的鋼管,打好包,掛上標簽,堆放整齊、入庫。  
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